一、抑制噪音的方法
1、電刷和換向器的相互摩擦產(chǎn)生噪音抑制方法： 
選擇多孔或低密度、低彈性模量的材料、來(lái)抑制換向器和電刷 振動(dòng)的傾向。 
設(shè)計(jì)矮胖形狀的電刷與換向器接觸穩(wěn)定，比瘦長(zhǎng)形狀的電刷噪音小 
電刷圓弧的半徑最好比換向器圓弧的半徑小0.4mm 
電刷圓弧呈鋸齒形快速磨合電刷弧面 

2、刷架的結(jié)構(gòu)和材料的使用對(duì)換向系統(tǒng)的噪音和影響抑制方法：
刷架的端部盡可能在公差允許范圍內(nèi)靠近換向器
刷架總成的強(qiáng)度應(yīng)足夠支撐電刷，并有彈性的安裝
在考慮熱脹冷縮的前提下，盡量縮小電刷和刷架的間隙 
刷架安裝設(shè)計(jì)22°提前角或7.5° 的滯后角 
一對(duì)電刷和換向器的接觸相距180°并且處于換向器的幾何中心線 
3、刷簧和噪音抑制方法： 
壓簧在行程內(nèi)其作用會(huì)發(fā)生很大的變化，要得到安靜的運(yùn)行， 壓簧作用力應(yīng)該受到限制 。 
4、當(dāng)換向器和各種零件組合在一起發(fā)生相互作用會(huì)產(chǎn)生噪音抑制方法： 
具有最小的槽寬，表面光潔度為0.76-1.65?m 
繞幾何中心線旋轉(zhuǎn)保持完美的圓度 
二、火花大
彈簧設(shè)計(jì)（材質(zhì)，力值低和不平均）
刷架與電刷的間隙配合
電流密度太大（對(duì)電刷）
電刷跨距太大或太?。u流損耗）
電刷材質(zhì)不匹配電機(jī)
刷架位置反動(dòng)型安裝
環(huán)境污染（氧化膜）
換向器問(wèn)題（高低換向片，云母突出及換向器偏心）
軸承，轉(zhuǎn)子，氣隙均勻度
電機(jī)使用異常（過(guò)載或者振動(dòng)大等） 
三、電刷磨損快，壽命短
火花大
溫度太高或者太低
壓力太大
電刷材質(zhì)不適合電機(jī)
電刷表面有摩擦性粉粒
環(huán)境污染（油污物）
軸承，換向器，轉(zhuǎn)子，氣隙均勻度
電機(jī)使用異常（過(guò)載或者振動(dòng)大等）
氧化膜 
四、電刷邊緣破碎或電刷破損
外部振動(dòng)
云母突出
換向器松散
電刷材質(zhì)不匹配
電刷伸出電刷架的長(zhǎng)度過(guò)大
刷盒太大或者電刷太小
低負(fù)載長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)
換向器槽寬過(guò)大 
五：怎樣抑制EMI 
（電樞線圈之間的快速切換以及線圈端部通過(guò)電刷下面時(shí)，每一個(gè)線圈中 對(duì)感應(yīng)電壓的抑制。這種切換形成的脈沖電流，進(jìn)而導(dǎo)致電磁干擾。另 外換向器不斷發(fā)生接觸點(diǎn)的離散變化導(dǎo)致導(dǎo)電率的變化。）
增加電樞槽的線圈匝數(shù)
采用斜槽（減弱脈沖電流，但成本高）
采用彈性系數(shù)低的電刷牌號(hào)
采用高電阻率電刷
采用浸漬電刷的技術(shù)，降低摩擦，提高接觸壓降。
提高彈簧壓力（保證壽命的情況下）
降低換向器的換向片的片間高度差
采用適合的電刷牌號(hào)
增加電容電感元器件
采用軟導(dǎo)線